На "Азоте" модернизируют цех нитрит-нитратных солей

Работы вышли на финишную прямую.

Завершился остановочный ремонт в одном из основных технологических цехов филиала "Азот" - цехе нитрит-нитратных солей (ННС).

Как сообщили "Уралинформбюро" в пресс-службе предприятия, ремонт проводился для обеспечения стабильной работы оборудования, экономии сырья и увеличения производительности.

Специалистами была изготовлена и установлена одна из важнейших единиц оборудования - шнек (позиция 42), который транспортирует калиевую селитру для упаковки готовой продукции. При его производстве использовали разные виды металла, в основном коррозионностойкую сталь. В работах, который длились две тысячи часов, были заняты представители 13 специальностей ремонтно-производственного управления (РПУ) "Азота".

"Шнек и короб состоят из 2 000 деталей, которые мы собрали, как пазл, в единый организм, агрегат, который сейчас работает на благо предприятия. Всё это сделано профессиональным коллективом котельно-сварочного отделения на собственном оборудовании", - пояснил начальник РПУ Андрей Шахматов.

Кроме того, отремонтированы водоводы, заменены платиновые сетки в контактном аппарате запорной и паровой арматуры. Также установлена центрифуга швейцарской фирмы Ferrum на позиции 26-2. Аналогичная система была смонтирована в 2014 году в отделении калиевой селитры на другой позиции и уже успела себя хорошо зарекомендовать.

По словам замначальника цеха ННС (по технологии) Александра Старикова, новое оборудование позволит более стабильно функционировать цеху при оптимальных нагрузках и экономить сырье (хлористый калий).

Сейчас в отделении калиевой селитры цеха ННС готовится к монтажу ещё одна центрифуга Ferrum, на позиции 35-2. Это позволит существенно увеличить производительность подразделения "Азота".