Ремонтники ММК расскажут коллегам о "бережливом производстве"

Внедряемом на предприятии.

На базе ММК начался очередной этап межзаводской школы по обмену производственным опытом. Руководители и специалисты ремонтного производства металлургических предприятий до этого побывали на Нижнетагильском меткомбинате, а также в Ревде на предприятии НЛМК-Урал.

Нынешняя школа собрала около 50 представителей ремонтных служб Магнитогорского, Челябинского, Нижнетагильского, Новолипецкого меткомбинатов, ПАО "Северсталь", АО "Кокс", Оскольского электрометаллургического комбината, корпорации "Чермет" и других компаний России и Украины.

Как сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК", нынешняя школа посвящена обмену опытом специалистов, отвечающих за техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) металлургического оборудования. Гости побывают на основных производственных комплексах Магнитогорского меткомбината - в доменном и листопрокатных цехах №№10 и 11, на производстве толстолистового проката (стан 5000 горячей прокатки). Кроме того, они ознакомятся с работой ремонтных подразделений ООО "Объединенная сервисная компания" и ООО "Механоремонтный комплекс", ответственных за ремонт и техническое обслуживание оборудования ММК.

В настоящее время в ремонтных подразделениях активно внедряются инструменты "бережливого производства". Такое название получила система организации работы, направленная на непрерывное совершенствование деятельности организации и достижение ее долгосрочной конкурентоспособности.

В основе "бережливого производства" лежат два ключевых понятия: обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, а также устранение и предотвращение потерь от перепроизводства, при транспортировке, от излишних запасов, из-за дефектов и необходимости переделки готовой продукции, потери времени.

Повышению эффективности ремонтной деятельности способствует и поэтапная реализация проекта "Мобильный ТОиР". Этот программно-методический комплекс позволяет контролировать своевременное исполнение плановых и внеплановых ремонтных работ, на ранней стадии выявлять дефекты оборудования. Внедрение этой системы приводит к сокращению аварийных и внеплановых простоев оборудования, повышает его надежность и снижает затраты на ремонт.