Медногорский медно-серный комбинат обновляет подвижной состав

И модернизирует производство.

На Медногорский медно-серный комбинат (предприятие металлургического комплекса УГМК) после капремонта на Шадринском автоагрегатном заводе (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) вернулся тепловоз ТЭМ2-УГМК.

С 2014 по 2018 год были модернизированы четыре устаревших локомотива ТЭМ2, сейчас они задействованы на перевозке грузов и сырья на территории комбината. Кроме того, за последние два года на ММСК поступили два новых тепловоза ТЭМ2Н-УГМК, изготовленные на ШААЗе. Общие затраты на обновление подвижного состава железнодорожного цеха превысили 400 миллионов рублей, сообщили "Уралинформбюро" в пресс-службе УГМК.

"На тепловозе ТЭМ2-УГМК, принадлежащем Медногорскому МСК, мы провели обслуживание тяговых двигателей и колесных пар, поглощающих аппаратов, автотормозного и автосцепного оборудования, систем безопасности, тележек, дизеля, компрессора и других агрегатов. Заменили вышедшее из строя электрооборудование, провели реостатные испытания и испытания на дождевальной установке, восстановили лакокрасочное покрытие", – рассказал замдиректора по качеству по железнодорожной и специальной технике АО "ШААЗ" Иван Карпухин.

"Данные локомотивы полностью оправдали заложенные в них эксплуатационные расходы. Только по горюче-смазочным материалам экономия составляет до 30%, что позволяет снизить выбросы выхлопных газов в атмосферу от работающей железнодорожной техники. Неслучайно, что два последних локомотива были приобретены по экологической программе "Чистый воздух", – рассказывает начальник ЖДЦ Алексей Щигель.

Данный проект - один из многих, реализуемых на ММСК с момента вхождения в сферу влияния УГМК. За последние годы комбинатом достигнуто снижение выбросов со 120 до 7 тысяч тонн при стабильном увеличении выпуска товарной продукции. Реконструкция и техническое перевооружение химико-металлургического комплекса, замена и модернизация газоочистного и пылеулавливающего оборудования позволили уменьшить выбросы более чем в 17 раз.

"Инвестиции в техническое перевооружение химико-металлургического комплекса ММСК – это, прежде всего, результат стабильной работы предприятия и коллектива. Они внесли ощутимый результат в наращивание объемов производства основной продукции и проведение активной социальной политики на предприятии и в городе Медногорске. Если сравнить положение комбината сейчас и 15 лет назад, то это два принципиально отличающиеся друг от друга предприятия", – говорит гендиректор ММСК Ильфат Исхаков.

В числе наиболее значимых реализованных проектов в медеплавильном цехе – техническое перевооружение газоочистки конвертерного отделения с внедрением агрегатов испарительного охлаждения, установкой рукавных фильтров и системы аспирации.

По цеху серной кислоты освоено более 2 миллиардов рублей на строительство первой и второй технологической системы. Изменение схемы переработки металлургического газа с нестационарного способа окисления на стационарный позволило перерабатывать газы с более высоким содержанием диоксида серы. Степень утилизации газов увеличилась с 85% до 98%.

В 2021 году введена в эксплуатацию вторая очередь кислородной станции, что позволило обеспечить стабильную работу металлургических агрегатов и цеха серной кислоты. Затраты составили 1,6 миллиарда рублей. Общие вложения на реализацию природоохранных проектов, осуществленных Медногорским МСК, составили порядка 9 миллиардов рублей.

Сейчас на комбинате ведется строительство склада шихтовых материалов объемом 20 тысяч тонн сырья. Объект, сдача которого запланирована в конце 2022 года, позволит не только забыть о хранении медьсодержащего сырья под открытым небом, но и существенно расширит возможности медеплавильного цеха в повышении производительности печей и агрегатов.

Полным ходом идет строительство железнодорожного депо. Возведение нового производственного объекта для железнодорожного цеха направлено на сокращение затрат по перевозкам внутри предприятия. Продолжается техническое перевооружение медеплавильного цеха, начатое в 2020 году. Это объекты "Узел выгрузки брикета" и "Площадка для подготовки оборотного шлака". В 2021 году на Медногорском МСК планируется освоить порядка 400 миллионов рублей капитальных вложений.

Помимо ММСК в Оренбургской области работают такие предприятия УГМК, как ООО "Оренбургский радиатор" (Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции, и ПАО "Гайский ГОК" (Гай), специализирующееся на добыче медно-колчеданной руды подземным и открытым способами и ее переработке на собственной обогатительной фабрике.

Фото: пресс-служба УГМК