ММК выводит контроль за качеством проката на новый уровень

С помощью цифровизации.

Сотрудники листопрокатного цеха №11 Магнитогорского металлургического комбината и специалисты проектного офиса "ММК-Информсервис" ввели в эксплуатацию автоматизированную систему учета рабочих и опорных прокатных валков. В ее основе - данные, полученные с дефектоскопов нового поколения. Экономический эффект от проекта, реализованного в рамках стратегии цифровизации ММК, как ожидается, превысит 16 миллионов рублей в год.

Как сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК", расход валков занимает существенную долю в себестоимости прокатной продукции, а их состояние и стойкость оказывают существенное влияние на качество проката и производительность стана. Внедрение дефектоскопов нового поколения, использующих методы преломления волн и поверхностных ультразвуковых волн, позволит вести более точную оценку и контроль состояния важнейших деталей прокатных агрегатов.

В системе будут сформированы электронные паспорта каждого валка с полной историей его жизненного цикла, включая дату установки в прокатный стан, информацию о заменах и режимах шлифовок. Там же будут отображаться полученные с дефектоскопов данные о качестве соответствующего валка.

Автоматизированная система будет помогать специалистам планировать проведение монтажных работ на агрегатах ЛПЦ №11 и выбирать оптимальные варианты функционирования валков для предотвращения их преждевременного выхода из строя в процессе прокатки, отметили на предприятии.