Уникальная цифровая система управления производством заработала на ЕВРАЗ НТМК
"Диспетчер" связал более 160 единиц оборудования.
В цехе по ремонту металлургического оборудования № 3 ЕВРАЗ НТМК запущена уникальная цифровая система управления производством. Проект, реализованный совместно с компанией "Цифра", удостоен наград в номинации "Интеграция с другими цифровыми продуктами" всероссийского конкурса, прошедшего в рамках промышленной конференции "Эффективное производство 4.0". Инженер-механик, менеджер проекта, Анастасия Мишина стала победительницей в номинации "Женщины в цифровизации отрасли", сообщает "Уралинформбюро".
Проект объединил более 160 единиц высокопроизводительного оборудования подразделения в единую цифровую среду под управлением комплекса "Диспетчер", что позволило всю необходимую информацию о работе станочного парка видеть в режиме реального времени. После выполнения задания станочник ставит отметку, и система фиксирует готовность детали. Также в систему вводится информация о состоянии заготовки, необходимости инженерного обслуживания, простоях. Система дает возможность вести учет работы станков, анализировать загруженность каждого агрегата, качество изготовления деталей и многое другое. "Диспетчер" позволил отказаться от бумаг с чертежами и технологическими описаниями. Это приводит к сокращению времени выполнения производственных операций, снижению себестоимости продукции и увеличению производительности цеха, отметили в пресс-службе ЕВРАЗа.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗа
"Уникальность проекта в том, что он интегрирован и синхронизирован с другими информационными программами, действующими на ЕВРАЗ НТМК, – пояснил директор по ремонтам дивизиона "Урал" Сергей Дружинин. – Предложенный проект имеет возможность дальнейшего развития для удобства нашего производства и тиражирования на ЕВРАЗ КГОК".
"Оптимизация загрузки мощностей за счет мониторинга оборудования и действий персонала – одна из приоритетных задач для каждого производства. В этом проекте мы сделали акцент на оценке эффективности текущих трудовых ресурсов – выработке операторов, а также на их производственной и технологической дисциплине. Внедрение "Диспетчера" позволяет получить полноценную картину происходящего: оценить загрузку и производительность оборудования в привязке к плану выпуска изделий, выявить узкие места, фиксировать время и причины простоев и контролировать ход выполнения заданий", – прокомментировал генеральный директор ГК "Цифра" Сергей Емельченков.