ММК задействует промышленных роботов в сверхгорячих зонах
Для безопасности сотрудников.
Магнитогорский металлургический комбинат продолжает внедрение передовых роботизированных решений в ключевые производственные процессы. В кислородно-конвертерном цехе введен в эксплуатацию робототехнический комплекс машины замера параметров плавки (РТК МЗПП).
Его основная задача – автоматизация процесса установки и замены измерительных блоков на конвертере №1. Робот справляется с этим всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование РТК МЗПП позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровне окисленности стали, сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК".
Несмотря на технологическую сложность, главная цель проекта – не экономический эффект, а промышленная безопасность. РТК МЗПП выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где воздух раскален до 1500 градусов и более. Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при замене блоков.
Внедрение робототехнических комплексов для работы в агрессивных средах подтверждает статус ММК как технологического лидера отрасли. Комбинат планомерно развивает промышленную роботизацию, внедряя передовые решения для создания современной, высокотехнологичной и безопасной производственной среды.