В России получили новый сплав для авиастроения

Пластичный, но прочный.

Группа ученых из Национального исследовательского технологического университета "МИСиС" создала новые виды алюминиевых сплавов, которые можно использовать в авиа- и автомобилестроении. Открытие позволит сократить время формовки деталей, увеличить производственные объемы и снизить стоимость готовых изделий.

"Мы предлагаем новые сплавы, способные к высокоскоростной сверхпластичной формовке: это сокращает время получения одной детали до 15-20 минут, а возможные степени деформации превышают 400%. Именно такие свойства имеет наш сплав, на 20-30% более прочный, чем аналоги", - цитирует РИА Новости соавтора исследования, аспирантку НИТУ "МИСиС" Анну Кищик.

Чтобы добиться такого эффекта, испытатели расплавляли компоненты в печи при 800 градусах Цельсия и заливали в форму, отжигали слитки и следили за их микроструктурой, которая определяет качество конечного продукта. Затем изучаются свойства материала методом растягивания нагретого до 400-500 градусов образца.

В итоге был получен сверхпластичный материал, из которого могут быть выполнены детали любой сложности.

Такие сплавы востребованы в авиационной промышленности, где изделия из алюминия достигают 20% от всей массы конструкций самолета, сообщает "Уралинформбюро". К тому же создание отечественных сверхлегких материалов - одна из первоочередных задач российского авиастроения. В частности, цель заменить импортные компоненты на российские преследуют создатели нового самолета МС-21 с композитным крылом.

В автомобилях новыми сплавами можно заменить стальные фрагменты, обеспечив энергоэффективность.

Ученые готовятся к регистрации патента на открытие.