ММК отметил 90 лет с выплавки первой стали

В 1933 году.

Сталеплавильному производству Магнитогорского металлургического комбината – 90 лет. За это время было произведено 873 миллиона тонн стали, сообщает "Уралинформбюро".

В канун юбилея, 7 июля, рядом с памятной стелой, посвященной выпуску первой стали в Магнитогорске, состоялся митинг. Поздравить сталеваров и ветеранов сталеплавильного производства пришли руководители ММК и профсоюзного комитета предприятия, рассказали в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК".

Генеральный директор ПАО "ММК" Павел Шиляев отметил, что история магнитогорской стали – это история трёх поколений технологий. Девяносто лет назад на площадках мартеновских цехов появились первые мартеновские печи. Им на смену пришла конвертерная выплавка в лице гиганта российской металлургии – кислородно-конвертерного цеха ММК, ставшего новой вехой развития предприятия. Наконец, на место, где располагались мартены, пришла технология электродуговой плавки, также успешно освоенной магнитогорскими металлургами.

Первую сталь первый мартен ММК выдал 8 июля 1933 года. До конца года вошли в строй еще три печи – на комбинате появились сталеплавильное производство и второй металлургический передел, имевшие ключевое значение как для предприятия, так и для экономики всей страны.

Активное развитие сталеплавильного производства продолжалось: к 1936 году в мартеновском цехе работало 12 печей ёмкостью по 150 тонн.

С началом Великой Отечественной войны комбинат в сжатые сроки освоил выпуск специальных сталей. 22 июня 1941 года ММК получил первый военный заказ броневого металла, а через месяц была получена первая броневая сталь. В сентябре того же года Магнитка создала и отработала новую технологию выплавки броневой стали в больших мартеновских печах с основным подом, ставшую революцией в металлургии. Производительность по выплавке брони увеличилась в четыре раза.

После войны постоянно входили в строй новые мартены. С приходом в Магнитогорск природного газа его стали использовать и в печах. В середине 50-х годов на комбинате впервые в СССР были построены и успешно освоены одноканальные мартеновские печи. В 1961 году в мартеновском цехе № 1 появилась первая в стране 900-тонная печь. ММК первым в стране разработал и освоил двухванные мартены, в основе которых лежит конверторный способ – продувка жидкого металла кислородом. Этот процесс гораздо интенсивнее мартеновского. Совмещение двух ванн под одним сводом позволило отказаться от внешних источников тепла для нагрева металлошихты. За создание, внедрение и освоение двухванных агрегатов и технологии выплавки стали группа специалистов ММК в 1975 году были удостоена сразу двух Государственных премий СССР – за разработку технологии и за достижение максимальных результатов.

В середине 60-х годов на ММК в трёх мартеновских цехах работало 35 печей. Цифра оставалась неизменной до запуска кислородно-конвертерного цеха (ККЦ). С тремя большегрузными конвертерами он является одним из самых мощных в мире с производительностью 10 миллионов тонн стали в год.

С пуском ККЦ из эксплуатации вывели мартеновские цеха №№ 2 и 3. Мартеновский цех № 1 стал электросталеплавильным – в 2006 году в немзапустили две крупнейшие в России электродуговые печи суммарной производительностью 4 миллиона тонн стали в год. Тогда же с вводом в строй в электросталеплавильном цехе слябовой и двух сортовых машин непрерывного литья заготовок комбинат полностью ушел от разливки стали в изложницы.

Сегодня на повестке дня стоит вопрос повышения операционной эффективности по всей производственной цепочке. Для этого предполагается кардинально улучшить технико-экономические показатели до лучших отраслевых значений – например, за счет снижения удельного расхода металлошихты на конвертерную сталь и сталь, получаемую в дуговых сталеплавильных печах, а также за счет снижения удельного расхода электродов в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) и так далее. Большое значение имеет и повышение энергоэффективности. В частности, в ККЦ несколько лет назад был реализован крупный энергоэффективный проект модернизации систем управления двигателями дымососов, дающий годовой экономический эффект более 100 миллионов рублей.

Другое важное направление работы – повышение экологической безопасности. В 2022 году ММК реализовал проект по реконструкции комплекса газоочистных установок для улавливания неорганизованных (вторичных) выбросов конвертерного отделения ККЦ, предусматривающий реконструкцию пылегазоулавливающих установок и газоотводящих трактов конвертеров №№ 1, 2 и 3, а также отделения перелива чугуна ККЦ. Проект решает не только экологические задачи, но и позволяет использовать улавливаемую пыль в производстве.

В ЭСПЦ в 2017 году реконструировали газоочистные установки за двухванным сталеплавильным агрегатом, а в 2022-м завершили реконструкция газоочистных сооружений дуговых сталеплавильных печей.